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    分析冷彎成型設備的缺陷及形成原因

           一、焊縫開裂或破裂
           1、冷彎成型設備生產過程中原料厚享度寬度不穩定。產生焊或假焊。
           2、焊接時擠壓力度不夠,焊縫結合不好。
           二、彎曲不符合標準
           1、鋼管壁厚不均(原料厚度不均勻或田生產所產生)。
           2、軋亙徑的不同導致鋼管變形不均,產生彎曲。
           三、尺寸波動較大
           1、在調節軋琨時操作不當。
           2、扎實速度過快,導致尺寸波動較大。
           四、載面毛刺現象嚴重,產生“老鼠尾巴”
           1、冷彎成型設備剪切刀刃變鈍,使間隙過大容易殘留;鋸片遲鈍,或安裝不當也容易導致毛刺的產生。
           2、焊管時焊縫處有擠岀多余金。焊接制意不規范也會讓剪切時越客易留下毛刺。
           五、焊縫表面不平整,凹凸明顯
           1、焊縫外凸,焊縫刨削深度偏深,導致平面度降低。
           2、焊縫內凹,焊縫刨削深度蛟淺。
           六、方管或形管R角不均勻
           生產操作不當。
           七、管身存在接焊現急
           在生產過程中,原料是以卷進行開卷軋制,每卷原料無接口,為了能夠連續生產,需將兩卷原料頭末相焊接。
           八、端口鋸切不整齊,傾斜或凹凸不平。
           冷彎成型設備在剪切時產生蘿切變形使得端不齊。
    2022/07/28 08:35:39 122 次

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